Công dụng – Ưu điểm
| Tên sản phẩm: Nhà sản xuất: Công suất: Điện áp: Lưu lượng: Cột áp: Truyền động: Vật liệu: |
Hệ thống xử lý bụi xi măng Thịnh Phát 22-90Kw 380V 2000-100000 3500-4500 Trực tiếp-Gián tiếp Thép |
THỊNH PHÁT là một doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực tư vấn, thiết kế thi công xử lý bụi, xử lý khí thải. Trong suốt quá trình hoạt động trong lĩnh vực xử lý khí thải, công ty luôn nỗ lực, cải tiến quy trình làm việc và ứng dụng các công nghệ, thiết bị mới nhất để đem đến chất lượng và sự hài lòng cho khách hàng. Chúng tôi giới thiệu đến quý khách hàng ” Công nghệ xử lý bụi “, với mục đích giúp Quý khách hàng, những người hoạt động trong lĩnh vực thiết kế thi công hệ thống xử lý khí thải hiểu hơn về công nghệ xử lý bụi xi măng.
TỔNG QUAN NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG
Từ xa xưa loài người đã biết dùng các loại nguyên liệu thiên nhiên có tính kết dính để xây dựng các công trình, nhưng nói chung các chất kết dính này có cường độ thấp không đáp ứng được nhu cầu sử dụng ngày càng cao của con người. Trước đây xi măng được sản xuất chủ yếu theo phương pháp bán khô, phối liệu được vò viên trong lò đứng, phương pháp ướt lò quay và phương pháp khô chỉ là thứ yếu, sản lượng xi măng sản xuất theo phương pháp ướt chiếm 70-80% sản lượng xi măng sản xuất ra. Ngày nay để tiết kiệm nhiên liệu, nhiệt lượng, cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ thì công nghệ sản xuất xi măng theo phương pháp khô đang chiếm vị trí chủ đạo. hiện nay công nghệ sản xuất xi măng trên thế giới đạt đến trình độ cao, sản lượng tăng, chất lượng tốt, phong phú về chủng loại. đứng đầu là các nước có nền công nghiệp tiên tiến như Mỹ, Nhật và các nước Tây âu.
Hình 1: Xuất khẩu xi măng tại Việt Nam
Công nghệ sản xuất xi măng
Hiện nay, tại Việt Nam và một số quốc gia trên thế giới đang sản xuất xi măng bằng công nghệ lò quay khô và công nghệ lò đứng (công nghệ ướt).
Bảng 1: So sánh sự khác biệt giữa công nghệ lò quay khô và công nghệ lò đứng
| Chỉ tiêu
kỹ thuật |
Công nghệ
lò quay khô |
Công nghệ
lò đứng |
| Phối liệu | + Gồm: Đá vôi, đất sét, phụ gia xipirit.
+ Phối liệu vào lò ở dạng bột mịn, có độ ẩm w= 1¸2% và không trộn lẫn với nhau.
|
+ Gồm: Đá vôi, đất sét, xỉpirit, phụ gia khoáng hoá.
+Phối liệu vào dạng phối viê, độ ẩm w= 14% và trộn lẫn với nhau. |
| Nhiên liệu | +Có thể là than, dầu, khí.
+ Tiêu tốn nhiên liệu trên một đơn vị sản phấm là ít nhất. |
+Chỉ có thể là nhiên liệu rắn.
+ Tiêu tốn nhiên liệu trên một đơn vị sản phẩm nhiều hơn lò quay khô. |
| Quá trình
nung |
+ Sử dụng lò quay để nung Clinke.
+ Có hệ thống trao đổi nhiệt tháp Cyclon |
+Sử dụng lò đưng để nung clinke.
+ Quá trình nung phải qua giải đoạn sấy giảm độ ẩm từ 14% xuống 2%. |
| Nguyên lý
làm việc |
+Làm việc liên tục, phối liệu được nạp từ đầu cao của lò và được đảo trộn đều theo vòng quay của lò.
+ Quá trình tạo khoáng được diến ra theo chiều dải lò. + Có công suất lơn, có thể đạt từ 3000¸5800 tấn Clinke/ngày. |
+ Làm việc gián đoạn phối liệu được cấp vào theo từng mẻ. phối liệu đi vào từ trên xuống dưới thưc hiện quá trình nung clinke.
+ Quá trình tạo khoáng diễn ra theo chiều cao lò và trong tưng viên phối liệu. |
| Nhiệt độ
chất lượng |
+Nhiệt độ nung đảm bảo đạt tới 14510C.
+Chất lượng sản phẩm tốt và ổn định |
+Nhiệt độ trong lò khó đạt tới 145100C.
+Chất lượng không tốt bằng lò quay và khoong ổn định. |
Hình 2: Công nghệ sản xuất xi măng lò đứng
Hình 3: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất xi măng
Tác hại của ngành xi măng đối với môi trường
Do đặc tính sản xuất, sản phẩm của ngành công nghiệp xi măng được coi là một trong những ngành gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Đặc biệt là bụi thải và khí thải có thành phần phức tạp,lượng thải lớn. Do trong quá trình gia công nguyên liệu phát sinh một lượng lớn bui thải. Bên cạnh đó còn sử dụng than dầu trong quá trình sấy nguyên liệu và nung clinke cũng thải ra khí thải ô nhiễm môi trường.
Thành phần chủ yếu của khí thải là: SOX, CO2, NOX…
Thành phần chủ yếu của bụi thải là những thành phần có trong nguyên liệu:đá sét, đá vôi…
Bụi xi măng ở dạng rất mịn( cỡ hạt nhỏ hơn 3μm) lơ lửng trong khí thải, khi hít và phổi dễ gây bệnh về đường hô hấp. Đặc biệt, khi hàm lượng SiO2tự do lớn hơn 2% có khả năng gây bệnh silicon phổi, một bệnh được coi là bệnh nghề nghiệp nguy hiểm, phổ biến nhất của công nghệ sản xuất xi măng. Ngoài ra, bụi theo gió phát tán rất xa, sa lắng xuống mặt đất và nước, lâu dần làm hỏng đất trồng , suy thoái hệ thực vật.
ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ BỤI XI MĂNG
Do bụi xi măng rất mịn, đường kính trung bình của hạt là 5 µm, cần thiết thu hồi bụi ở dạng khô nên thiết bị xử lý thích hợp là thiết bị túi vải dạng tay áo, với những ưu điểm như sau:
– Hệ thống xử lý tương đối đơn giản và dễ chế tạo
– Hiệu quả xử lý cao
– Vận hành gần như tự động hoàn toàn do đó giảm được số lượng nhân công vận hành
Thuyết minh quy trình công nghệ:
Bụi và khí thải từ các nhà xưởng, bộ phận sản xuất phát sinh khí thải sẽ được thu gom thông qua các thiết bị chụp hút bụi. Sau đó, bụi và khí thải thông qua hệ thống đường ống đi đến thiết bị cyclon nhờ quạt động lực của hệ thống. Tại đây, một phần các hạt bụi có kích thước lớn sẽ được giữ lại, rơi xuống đáy thiết bị và sẽ được thu hồi vào thùng chứa bụi. Khí sạch sau xử lý sẽ được đưa qua thiết bị lọc bụi tay áo. Các hạt bụi có kích thước nhỏ không loại bỏ được tại cyclon sẽ bị giữ lại tại đây. Các hạt bụi dính bám vào túi vải và được thu hồi tại phễu chứa bụi. Khi bụi bám nhiều trên bề mặt của ống tay áo làm cho sức cản của chúng tăng cao gây ảnh hưởng tới năng suất lọc, người ta tiến hành quá trình rũ bụi định kì để tránh tắc lọc. Khí sạch sẽ xuyên qua túi lọc để đi lên phía trên đỉnh của thiết bị và được quạt hút hút ra ngoài môi trường thông qua ống khói. Khí thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT
Để được tư vấn miễn phí trong việc xử lý bụi xi măng, vui lòng liên hệ:
There are no reviews yet.