TỔNG QUAN NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG
Từ xa xưa loài người đã biết dùng các loại nguyên liệu thiên nhiên có tính kết dính để xây dựng các công trình, nhưng nói chung các chất kết dính này có cường độ thấp không đáp ứng được nhu cầu sử dụng ngày càng cao của con người. Trước đây xi măng được sản xuất chủ yếu theo phương pháp bán khô, phối liệu được vò viên trong lò đứng, phương pháp ướt lò quay và phương pháp khô chỉ là thứ yếu, sản lượng xi măng sản xuất theo phương pháp ướt chiếm 70-80% sản lượng xi măng sản xuất ra. Ngày nay để tiết kiệm nhiên liệu, nhiệt lượng, cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ thì công nghệ sản xuất xi măng theo phương pháp khô đang chiếm vị trí chủ đạo. hiện nay công nghệ sản xuất xi măng trên thế giới đạt đến trình độ cao, sản lượng tăng, chất lượng tốt, phong phú về chủng loại. đứng đầu là các nước có nền công nghiệp tiên tiến như Mỹ, Nhật và các nước Tây âu.
Hình 1: Xuất khẩu xi măng tại Việt Nam
Công nghệ sản xuất xi măng
Hiện nay, tại Việt Nam và một số quốc gia trên thế giới đang sản xuất xi măng bằng công nghệ lò quay khô và công nghệ lò đứng (công nghệ ướt).
Bảng 1: So sánh sự khác biệt giữa công nghệ lò quay khô và công nghệ lò đứng
Chỉ tiêu
kỹ thuật |
Công nghệ
lò quay khô |
Công nghệ
lò đứng |
Phối liệu | + Gồm: Đá vôi, đất sét, phụ gia xipirit.
+ Phối liệu vào lò ở dạng bột mịn, có độ ẩm w= 1¸2% và không trộn lẫn với nhau.
|
+ Gồm: Đá vôi, đất sét, xỉpirit, phụ gia khoáng hoá.
+Phối liệu vào dạng phối viê, độ ẩm w= 14% và trộn lẫn với nhau. |
Nhiên liệu | +Có thể là than, dầu, khí.
+ Tiêu tốn nhiên liệu trên một đơn vị sản phấm là ít nhất. |
+Chỉ có thể là nhiên liệu rắn.
+ Tiêu tốn nhiên liệu trên một đơn vị sản phẩm nhiều hơn lò quay khô. |
Quá trình
nung |
+ Sử dụng lò quay để nung Clinke.
+ Có hệ thống trao đổi nhiệt tháp Cyclon |
+Sử dụng lò đưng để nung clinke.
+ Quá trình nung phải qua giải đoạn sấy giảm độ ẩm từ 14% xuống 2%. |
Nguyên lý
làm việc |
+Làm việc liên tục, phối liệu được nạp từ đầu cao của lò và được đảo trộn đều theo vòng quay của lò.
+ Quá trình tạo khoáng được diến ra theo chiều dải lò. + Có công suất lơn, có thể đạt từ 3000¸5800 tấn Clinke/ngày. |
+ Làm việc gián đoạn phối liệu được cấp vào theo từng mẻ. phối liệu đi vào từ trên xuống dưới thưc hiện quá trình nung clinke.
+ Quá trình tạo khoáng diễn ra theo chiều cao lò và trong tưng viên phối liệu. |
Nhiệt độ
chất lượng |
+Nhiệt độ nung đảm bảo đạt tới 14510C.
+Chất lượng sản phẩm tốt và ổn định |
+Nhiệt độ trong lò khó đạt tới 145100C.
+Chất lượng không tốt bằng lò quay và khoong ổn định. |
Hình 2: Công nghệ sản xuất xi măng lò đứng
Hình 3: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất xi măng
ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ BỤI XI MĂNG
Do bụi xi măng rất mịn, đường kính trung bình của hạt là 5 µm, cần thiết thu hồi bụi ở dạng khô nên thiết bị xử lý thích hợp là thiết bị túi vải dạng tay áo, với những ưu điểm như sau:
– Hệ thống xử lý tương đối đơn giản và dễ chế tạo
– Hiệu quả xử lý cao
– Vận hành gần như tự động hoàn toàn do đó giảm được số lượng nhân công vận hành
There are no reviews yet.